一種磷石膏作為原料生產(chǎn)用于pp材料的復(fù)合填料及其制備方法
發(fā)布時(shí)間：
2022-10-25 14:27
來源：
一種磷石膏作為原料生產(chǎn)用于pp材料的復(fù)合填料及其制備方法 【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001] 本發(fā)明設(shè)及PP材料用填料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種憐石膏作為原料生產(chǎn)用于PP材 料的復(fù)合填料及其制備方法。 【背景技術(shù)】 [0002] 目前，我國堆存的憐石膏總量已經(jīng)達(dá)到了 2.5億噸W上，而且每年新增的憐石膏 量也超過了 5000萬噸，大量的憐石膏堆放，不僅占用了±地資源，造成環(huán)境污染，而且還使 得憐石膏中的有用資源得到綜合利用，使得資源遭受損失。鑒于此，有研究者將憐石膏進(jìn)行 處理，將其作為聚丙締等聚合物材料生產(chǎn)過程中的填料，使得憐石膏的應(yīng)用范圍得到了拓 展，增加了憐石膏的綜合利用率。 [0003] 但是，憐石膏是憐化工產(chǎn)業(yè)中排放出來的固體廢棄物，其成分比較復(fù)雜，含有大量 的雜質(zhì)成分和結(jié)晶水，進(jìn)而導(dǎo)致將憐石膏作為聚丙締材料生產(chǎn)過程中的填料，不僅會(huì)使得 擠塑成型過程中，由于溫度過高，導(dǎo)致憐石膏中的結(jié)晶水的穩(wěn)定性發(fā)生變化，形成蒸氣，導(dǎo) 致擠塑的聚丙締材料出現(xiàn)氣泡，影響了聚丙締材料的品質(zhì)；而且還使得憐石膏中的雜質(zhì)成 分被添加入聚丙締材料中，導(dǎo)致獲得的聚丙締的品質(zhì)較低，尤其是聚丙締的塑化程度W及 強(qiáng)度、柔初性等性能遭受影響。于是，又有研究者將憐石膏中的結(jié)晶水和雜質(zhì)進(jìn)行脫除后， 再將其應(yīng)用與聚丙締材料等聚合物材料的生產(chǎn)領(lǐng)域，進(jìn)而降低憐石膏中雜質(zhì)與結(jié)晶水對(duì)聚 丙締等聚合物材料的品質(zhì)影響；其采取的工藝將憐石膏在高溫環(huán)境下進(jìn)行般燒研磨處理， 使得結(jié)晶水倍除去的同時(shí)，通過研磨降低雜質(zhì)的含量；該工藝不僅能耗較大，成本較高，并 且對(duì)于憐石膏中的結(jié)晶水和雜質(zhì)的脫除難度較大，使得聚丙締材料生產(chǎn)的成本較大；并且 獲得的憐石膏由于被研磨和般燒，使得其親水性較強(qiáng)，極易與空氣中的水分結(jié)合，再次形成 結(jié)晶水，并且獲得的憐石膏填料的分散性和密度均較高，進(jìn)而影響憐石膏作為填料后影響 聚丙締等聚合物材料的品質(zhì)，造成聚丙締材料生產(chǎn)的成本較高。 【發(fā)明內(nèi)容】 [0004] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種憐石膏作為原料生產(chǎn) 用于PP材料的復(fù)合填料及其制備方法。 陽〇化]具體是通過W下技術(shù)方案得W實(shí)現(xiàn)的： [0006] 本發(fā)明的目的之一是提供一種憐石膏作為原料生產(chǎn)用于PP材料的復(fù)合填料制備 方法，將憐石膏、CTBA和乙醇按照比例球磨混合，并向其中加入水繼續(xù)球磨，導(dǎo)入超重力反 應(yīng)器中，添加晶型控制劑，再向其中通入含有二氧化碳的氣體反應(yīng)30-50min，其中二氧化碳 通入量為憐石膏重量的10-30%，得到漿液；并調(diào)整漿液濃度為65-75%，再將加入改性劑， 離屯、分離后，將離屯、液返回漿液的調(diào)濃處理步驟，將離屯、渣與納米二氧化娃混合后，置于溫 度為150-200°C的炒鍋中炒制處理40-70min，再將其置于研磨機(jī)中研磨，過120目篩，并控 制篩底料在過325目篩的篩余量為《15%;再向其中加入石蠟，置于溫度為180-200°C的鍋 爐中炒制20-30min，再將其研磨處理10-20min，即可。 [0007] 所述的憐石膏、CTBA和乙醇的質(zhì)量比為4-6 : 1 : 8-12。 [0008] 所述的水，其加入量為憐石膏質(zhì)量的1-3倍。 [0009] 所述的加水繼續(xù)球磨，其時(shí)間為20-40min。 [0010] 所述的晶型控制劑為娃酸鋼或娃酸巧，其添加量為憐石膏質(zhì)量的0. 1-0. 3%。 [0011] 所述的含有二氧化碳的氣體，其二氧化碳的體積濃度為15-30%。 [0012] 所述的改性劑為鐵白粉、硬脂酸巧、硅烷偶聯(lián)劑中的兩種或者Ξ種W任意比混合， 占漿液總質(zhì)量的1-4%。 [0013] 所述的加入改性劑，其改性的溫度為55-75Γ，改性處理時(shí)間為70-90min，改性時(shí) 的抑值為8-9。 [0014] 所述的納米二氧化娃，其加入量為離屯、渣質(zhì)量的3-7% ;納米二氧化娃的顆粒度為 300-700nm。 [0015]本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種由上述方法制備的憐石膏作為原料生產(chǎn)用于PP材料的復(fù)合填料。 [0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在： [0017]通過將憐石膏與CBTA、乙醇進(jìn)行混合后球磨，并將其進(jìn)行漿液球磨，使得憐石膏中 的雜質(zhì)得到了有效的去除，再結(jié)合超重力反應(yīng)器中，通入含有二氧化碳的氣體，使得憐石膏 中的游離巧離子形成少量的碳酸巧晶體，并結(jié)合改性劑的處理，使得碳酸巧結(jié)晶與憐石膏 中的硫酸巧發(fā)生增效作用，使得兩者相互之間形成孔隙結(jié)構(gòu)，使得憐石膏形成海綿態(tài)的物 料，降低了密度；再結(jié)合離屯、分離，使得雜質(zhì)和結(jié)晶水得到較大程度的除去，并且結(jié)合納米 二氧化娃加入后炒制研磨，使得娃元素與憐石膏中少量的氣元素發(fā)生?；磻?yīng)，降低憐石 膏中的雜質(zhì)含量，提高了憐石膏的流變性和可塑性，降低其親水性；再結(jié)合加入石蠟后炒制 研磨處理，使得憐石膏顆粒表面形成一層疏水層，防止了憐石膏原料的填料在保存和PP材 料生產(chǎn)過程發(fā)生團(tuán)聚。 [0018]本發(fā)明還結(jié)合對(duì)各原料成分的
